12月14日，完成了168個小時的試運行的西北與華中聯(lián)網靈寶背靠背擴建工程,正式投入商業(yè)運行。

資料可查，這個目前世界上最大額定電流的直流工程，是國家發(fā)改委專門批復的重點項目，它在靈寶背靠背換流站的基礎上擴建，新增換流容量75萬千瓦。工程將實現更大范圍資源優(yōu)化配置，促進西北電網、華中電網水火電跨流域補償調節(jié)和聯(lián)網效益。

而在資料之外，工程所透露出的，是服務國家經濟社會發(fā)展的責任感，是為國內裝備制造業(yè)發(fā)展增添的自信，是集團化運作力量的展示。

超前的決策

作為世界上第一個額定電流為4500安的直流工程，靈寶背靠背擴建工程新增換流容量75萬千瓦，西北側出線電壓等級330千伏，華中側出線電壓等級500千伏。靈寶換流站擴建工程投運后，換流容量將提升兩倍，達到111萬千瓦。

細心的人們還記得兩年前的一則新聞：“近日，西北與華中靈寶背靠背擴建工程項目正式通過國家發(fā)改委核準，預示著西北與華中電網跨流域補償調節(jié)能力和供電可靠性將大大增強。”

靈寶背靠背換流站于2005年7月正式投入運行，是我國第一個大區(qū)聯(lián)網的直流背靠背換流站工程，也是我國第一個自主設計、自主制造、自主建設的直流工程，聯(lián)網容量為36萬千瓦，2005年6月成功投運后，已經取得了明顯的經濟效益和社會效益。

為什么要對工程進行擴建，國家電網公司建設部的丁永福副主任回答：“為了擴大聯(lián)網規(guī)模，擴大‘西電東送’規(guī)模，實現更大范圍的資源優(yōu)化配置，國家電網公司決定對靈寶換流站進行擴建。工程投運后，將進一步加強西北與華中聯(lián)網能力，并可實現兩電網間的緊急事故交換，提高兩電網的供電可靠性和系統(tǒng)抗擾動能力。工程也是今年跨區(qū)電網第一個投運的工程。靈寶背靠背擴建工程按期投運，為特高壓直流示范工程、德寶直流工程系統(tǒng)調試及投運積累了經驗?！?/p>

隨著中國經濟的發(fā)展，這個兩年前決定擴建的工程，如今更顯現出擴建的必要性和前瞻性。2009年，西北電網公司相關負責人表示，西北區(qū)域內目前裝機容量已達到6500萬千瓦，而目前僅有靈寶背靠背換流站36萬千瓦的外送能力，迫切需要盡快打開外送通道，將西北富余電量送到缺電省份。到今年年底，隨著靈寶擴建工程和德寶直流工程的相繼投運，西北“外向型、送出型、規(guī)模型”電網戰(zhàn)略將走出關鍵一步。

國產化的信心

11月25日，靈寶背靠背擴建工程成功實現由華中電網向西北電網輸送功率75萬千瓦、直流電流4500安的目標，這標志著國產的世界上首個6英寸4500安晶閘管一次性通過了額定電流的考核，實現了額定功率輸送。

回憶起這一天，南車時代電氣股份有限公司電力電子事業(yè)部總經理舒麗輝仍然激動不已：“6英寸閥首次亮相在靈寶工程中，到目前為止，運行效果很好。每當想到這些，我心中就感到十分高興和自豪。我們自己研發(fā)的產品，在電網中成功應用，產品水平先進，從而使中國的電工制造又具備了一項原來沒有的能力。中國自己的產品實現了與國際接軌，不用再依靠國外，這是足以令我們感到驕傲的地方。”

為了提高中國的電工裝備制造業(yè)的水平，早在“七五”期間，國家就制定了直流設備國產化的戰(zhàn)略決策。靈寶背靠背擴建工程又為這一決策增添了信心。

靈寶背靠背擴建工程直流設備在目前所有的直流工程當中，屬于耐受電流能力最大的直流設備，其直流主設備均為自主設計制造的國產化設備，4500安晶閘管由南車時代集團和西安電力電子技術研究所生產，4500安晶閘管研制成功并通過額定電流考核，提高了晶閘管的通流能力，使用這種晶閘管，意味著在統(tǒng)一電壓等級下，工程將具備輸送更大功率電能的能力。

靈寶背靠背擴建工程是目前世界上通流能力最大的直流工程，直流電流達到4500安意味著國產化直流主設備通過了額定電流的考驗，表明我國采用6英寸晶閘管的直流輸電技術已經走在世界前列，同時為后續(xù)特高壓直流工程采用6英寸4500安晶閘管創(chuàng)造了條件。

作為設備制造的專業(yè)人士，舒麗輝這樣理解靈寶背靠背擴建工程實現設備百分百國產化的意義，“它對推動我國設備制造企業(yè)的自主創(chuàng)新產生巨大作用。國內企業(yè)得到鍛煉，使得企業(yè)實力增強；制造的晶閘管產品實現了大電流，不但技術達到國際領先水平，而且填補了國內空白；對降低工程成本也大有好處?！?/p>

集團化的力量

靈寶背靠背換流站擴建工程從2008年9月開始土建主體施工，2008年12月開始安裝施工，2009年9月開始交流站系統(tǒng)帶電試驗，2009年10月16日換流變壓器充電，2009年10月19日開始系統(tǒng)調試，2009年12月14日正式投入商業(yè)運行。

看似按部就班的數字背后，是海量的工作和創(chuàng)新的過程，也是嚴格的要求和巨大的壓力。

工程確立了“確保國網公司優(yōu)質工程、爭創(chuàng)魯班獎”的質量目標，積極創(chuàng)新管理，提高工程質量。在確定了工程難點及亮點基礎上，研究細化工藝方案，先樣板再推廣；在工程中大力推行“0.8倍國標的控制標準”；開展各工程之間的交流學習，邀請專家現場指導；通過總體策劃明確建設標準、通過按月細化制定工藝措施、通過強化過程監(jiān)控保證落實到位。靈寶換流站單位工程質量驗收結果全部達到優(yōu)良等級標準，工程優(yōu)良率達到100%；河南三建公司“提高換流站混凝土電纜溝施工質量”課題獲建設部全國建設工程QC小組成果二等獎；安徽送變電工程公司“濾波器組基礎清水混凝土施工工藝”榮獲直流工程樣板工藝的榮譽稱號。

在換流站建設過程中，本著綠色環(huán)保的理念，積極創(chuàng)新思路，建設環(huán)保工程。全站降噪設計進行優(yōu)化，充分體現了“以人為本”的環(huán)保觀念。

在17個月的時間里，集團化作戰(zhàn)的力量使這些目標一一得以實現。

團結拼搏，集團化的作用時時體現在工程的建設過程里。作為整個擴建工程的核心，電氣安裝A包工程計劃于2008年11月開工，2009年11月初完成站系統(tǒng)調試和系統(tǒng)調試，投入試運行。然而由于征地手續(xù)的延誤，承擔此項任務的河南送變電建設公司直到2009年4月10日才得以正式開工，留給河南送變電公司建設者的實際施工時間只有短短的半年。

項目經理陳東升帶領“技術尖子”，摒棄常規(guī)，創(chuàng)造性地開展了三臺變壓器同時安裝的流水作業(yè)?！斑@下可不得了，不僅人員不用增加，安裝間隔時間還縮短了3到4天，總體下來能‘省’10天時間”，陳東升說。

大家開展勞動競賽、技能比武、工藝革新等，以競賽提勁頭、以技能促工藝，展開了一場“決戰(zhàn)70天，攻下靈寶站”的大會戰(zhàn)。50多歲的老師傅楊保順是干活“好手”。在盤柜安裝最緊張時，他和年輕人“搶活”干，建設者們10天時間就完成了200多面屏柜的進盤和固定工作。

提起工程的調試過程，中國電力科學研究院系統(tǒng)研究所總工程師曾南超說：“靈寶擴建工程的設備實現了全部國產化，而調試也首次實現了完全由國內力量完成。以前的三滬、三廣直流調試，都有外國專家參與的，這一次則沒有。這次調試各方面溝通協(xié)調更容易，所以調試進度比較快。以前調試時間一般是一個多月，而此次只要15天就完成了全部調試任務。所有相關部門都心系一個目標，朝一個方向努力。舉個例子，在進行大負荷試驗時，建設單位也提前到場，與我們一起進行調試，如果只有我們自己去做，那進度是難以想象的?！?/p>

讓曾南超感受最深的也是這一點，“我在參與工程中，感受最深的就是一個統(tǒng)一指揮的強有力協(xié)調機構的重要性。此次調試過程中，公司建設部發(fā)揮了很大作用。通過建設部，將廠家、運行部門、建管單位和調試單位擰成一股勁。各個單位密切配合，保證了進度，也保證了質量?！?/p>

12月14日，靈寶背靠背擴建工程投入商業(yè)運行。電能的傳遞無聲無息，但當萬家燈火照常點亮，每盞燈光都見證著一種奉獻。

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