聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的比較

我國(guó)PVC產(chǎn)量自20世紀(jì)90年代以來(lái)有了快速發(fā)展，但仍然趕不上發(fā)展更快的PVC制品加工需求，自給率只能保持在70%左右。需求的旺盛，國(guó)內(nèi)乙烯資源的不足，反傾銷終裁后進(jìn)口量的下降，國(guó)際原油和石化產(chǎn)品的價(jià)格不斷上升使乙烯法生產(chǎn)成本相應(yīng)升高，也使得電石法成為許多企業(yè)的首選工藝。

隨著近五年國(guó)際原油價(jià)格的居高不下，以石油天然氣路線制聚氯乙烯的工藝路線將會(huì)受到乙烯供應(yīng)的限制及成本的影響，近一段時(shí)期內(nèi)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)上不如電石法PVC價(jià)格低。目前我國(guó)PVC生產(chǎn)以電石法為主。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有能源結(jié)構(gòu)和PVC行業(yè)國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力的狀況分析，今后西部地區(qū)(包括寧夏)建設(shè)電石法PVC項(xiàng)目尚有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但也不容樂(lè)觀。

1、電石法與乙烯法原料路線不同，前者約耗電3000KWH/T(包括制氯氣,氫氣用電，)約耗電石1.5T/T，后者約耗電3000KWH/T，約耗乙烯0.5T/T，電石耗電約3500KWH/T，因此，電石法PVC實(shí)際上以電為主要原料，綜合耗電約8250KWH/T。所以，供電與電價(jià)是電石法PVC生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。從自備熱電平衡的角度出發(fā)，將大大縮減PVC的生產(chǎn)成本。在建設(shè)周期尚不能同步的情況下，可先期收購(gòu)并改造發(fā)電機(jī)組，為一期工程供電供汽，考慮正常發(fā)電利潤(rùn)(約8%)的電力成本比網(wǎng)上供電價(jià)格要低50%左右，從而保證了把電石法PVC成本控制在較低的范圍內(nèi)的目標(biāo)，與乙烯法PVC比較具有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。

2、電石法與乙烯法PVC相比，前者生產(chǎn)中有一種副產(chǎn)品：電石渣漿，即含20%左右Ca(OH)2 的飽和溶液，可用其作為發(fā)電煙氣的脫硫劑，而剩余的部分可以進(jìn)行壓濾，其中Ca(OH)2 96%以上的固相用于生產(chǎn)水泥，其含Ca(OH)2 5%左右的液相全部回收使用。現(xiàn)在有一種干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)值得關(guān)注，可以較好的改善生產(chǎn)過(guò)程對(duì)社會(huì)環(huán)境的影響，特別是節(jié)水、減少固體及氣體廢物的排放量，降低對(duì)電的使用量。

3、大規(guī)模和聯(lián)合生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)清潔工藝的基本條件。實(shí)際上，電石法PVC三廢的處理技術(shù)上是基本成熟的。只是，以前電石法PVC企業(yè)主要分布在西部地區(qū)，規(guī)模小，實(shí)力差，技術(shù)落后，沒(méi)有經(jīng)濟(jì)能力去解決。大規(guī)模和聯(lián)合生產(chǎn)不僅具備綜合利用，變廢為寶，大幅度降低三廢處理?xiàng)l件，還可為社會(huì)提供具有可觀效益的產(chǎn)品。如用電石渣做水泥，20萬(wàn)噸/年規(guī)模可以保本，100萬(wàn)噸/年的規(guī)?？捎?。西部的電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)有望成為電石法PVC清潔生產(chǎn)工藝的開(kāi)拓者。此外，從可持續(xù)發(fā)展的理念出發(fā)，采取諸如膜過(guò)濾，生化處理等技術(shù)達(dá)標(biāo)排放。

不管是電石法還是乙烯法PVC生產(chǎn)路線，最后都是由氯乙烯單體聚合生成PVC。氯乙烯單體合成方法主要有乙炔法、聯(lián)合法、烯烴法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五種，我國(guó)目前普遍采用的為乙炔法(電石法)和乙烯氧氯化法兩種。當(dāng)前我國(guó)氯堿工業(yè)大部分采用電石法生產(chǎn)PVC以平衡氯氣。雖然此法耗能較高，但因此方法具有投資低，設(shè)備簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品純度較高等特點(diǎn)，所以，電石法在我國(guó)PVC生產(chǎn)中占有很大比例。