穆一凡

“西部地區(qū)未來將有可能成為中國風(fēng)險投資的熱土?！避涖y中國管理合伙人薛村禾告訴CBN記者，他在這里已經(jīng)相中了很多有潛力的企業(yè)。

四川省達科特化工科技有限公司(下稱“達科特”)就是其中之一。

得益于石油、化工、冶金等行業(yè)的快速發(fā)展，這家用變壓吸附技術(shù)(PSA)專業(yè)從事工業(yè)氣體分離、回收和凈化的公司風(fēng)頭正勁，之前獲得了軟銀中國3000萬元的投資后，上周它又獲得了軟銀中國高達3億元投資承諾。

達科特董事長兼高級工程師蘭治維說話帶著濃重的四川鄉(xiāng)音，沒有員工三五成群的簇?fù)?，也不是西裝革履。與一些本土企業(yè)家相比，他面對媒體時很少有幽默打趣的回答，很少有對行業(yè)現(xiàn)狀的牢騷，只是像一個技術(shù)總監(jiān)那樣認(rèn)真地解釋各種與公司技術(shù)相關(guān)的專有名詞。

蘭治維說，石油、鋁業(yè)、化工、冶金等行業(yè)中都要使用到天然氣，而天然氣中所含二氧化碳、氮氣嚴(yán)重影響了使用效率。1992年達科特成立時就想用氣體分離的方法解決這個問題，但光是分離也沒有很大意義，如果能把這些氣體或是化工中間品進行分類回收，出售或是再利用，才能變廢為寶，節(jié)約開支，產(chǎn)生巨大的效益。

一位業(yè)內(nèi)人士告訴CBN記者，PSA其實在國內(nèi)已有20多年的發(fā)展歷史，是一種投資少、自動化程度高、運行費用低的氣體分離與凈化裝置。其設(shè)計創(chuàng)新其實取決于凈化氣要求的二氧化碳的百分比，要多回收氣體，必須盡量做到放空壓力低，氣體損失小。

“對于分離不同氣體，要采用不同的吸附劑，吸附氣體分離的核心技術(shù)是吸附劑?！碧m治維告訴CBN記者，達科特現(xiàn)在有一個新技術(shù)研發(fā)中心、一個與PSA配套的程控閥門廠和一個精細(xì)化工廠，還配置有國內(nèi)最先進的吸附研發(fā)設(shè)備、精確的吸附劑性能測試裝置及變壓吸附工業(yè)中試裝置，這些裝置為開發(fā)新的變壓吸附技術(shù)提供了有力的保障，目前大慶油田的6萬口油井中已有1.5萬口采用了達科特的PSA裝置。

以脫除二氧化碳為例，蘭治維說早期的PSA脫碳技術(shù)，氫氮回收率很低，氫回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，現(xiàn)在達科特的PSA脫碳工業(yè)裝置氫的回收率可達99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附劑及設(shè)備投資可減少25%左右。

“采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸二甲醚耗甲醇僅1.42噸。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費500元/噸計，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬噸級裝置的費用約500萬元?！碧m治維說，這樣運營費用可以大大降低，是非常難能可貴的商機。

蘭治維告訴CBN記者，目前達科特已被列入成都高新區(qū)上市后備隊伍，爭取3到5年內(nèi)上市。而為了克服當(dāng)前我國科技體制存在研究、設(shè)計、工程分家，行業(yè)與行業(yè)之間溝通不足的弊端，達科特下一步準(zhǔn)備投資1億元左右新建特種吸附劑工廠，而且廠址已經(jīng)選定，設(shè)計也已完成，正在進行設(shè)備訂貨。